Dans la déformation des produits semi-finis en alliage de titane, en particulier dans la déformation des produits semi-finis en alliage de titane biphasé, la composition de l'alliage, l'organisation d'origine, le système de chauffage, le taux de déformation, l'uniformité de la déformation et les conditions de température de déformation sont les facteurs de base influençant l'extrémité de la tige de la macrostructure. Alors que les différentes organisations peuvent considérablement modifier les propriétés mécaniques des produits semi-finis. Les chercheurs avec des spécifications de production d'équipements de forgeage et de laminage pour Φ Φ 29 mm et 73 mm de tige en alliage de titane TC11 (TI-6,5AL-3,5MO-1,5ZR-0,3SI), étudient l'influence de différents traitements thermiques sur la microstructure et les propriétés mécaniques de ses.

L'expérience sélectionne trois fois pour le matériau sous vide d'une entreprise depuis la fusion à l'arc électrique du lingot, effectue un artisanat similaire, une décomposition, un forgeage fournissent des spécifications pour une billette de laminage de bande de 150 mm et une ébauche de forgeage de machine de forgeage fin Φ Φ 125 mm, en utilisant le microscope optique agrandi 100 fois pour observer, la rupture était un arbre relativement volumineux tel qu'une organisation et une uniformité.

Spécifications de production de la billette dans la machine et l'équipement de forgeage de précision pour HSM pour Φ Φ 29 mm et 73 mm de tige en alliage de titane TC11 (TI-6,5AL-3,5MO-1,5ZR-0,3SI), la température de chauffage est de 970 ℃ et la vitesse de déformation de 2,5 m/s.

Technologie de forgeage de précision : un temps de cuisson avec 4 fois la déformation est réalisé en utilisant un équipement de forgeage de précision. Enfin, la déformation totale de 65,9 %, avec une moyenne de 13 mm, production Φ 73 mmTC11 (TI-6,5AL-3,5MO-1,5ZR-0,3SI) forgée de tige en alliage de titane. Trois temps de cuisson et 9 fois la déformation sont effectués en utilisant un équipement de forgeage fin. Français Une seule fois, le temps de cuisson moyen de déformation de 61,1 %, la réduction moyenne de 8 mm, la production Φ 29 mmTC11(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si) forgeage de tige en alliage de titane.　　

Technologie de laminage : utilisation d'un équipement en bande pour effectuer un temps de cuisson 9 fois hors de forme, la déformation totale de 76,3 %, avec une moyenne de 35 mm, 73 mmTC11(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si) production Φ barre de laminage en alliage de titane. Deux temps de cuisson en utilisant un équipement continu jusqu'à 15 une déformation d'un seul temps de cuisson déformation de 80,3% en moyenne, une réduction moyenne de 29 mm, production Φ 29 mmTC11(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si) barre de laminage en alliage de titane.　　

Les échantillons ont été recuits à 950℃/1h•AC+530℃/6h•AC, et la microstructure et les propriétés de la barre finie avec différents processus ont été testées. Français Les résultats des tests montrent que :

 (1) le processus de forgeage de précision des spécifications TC11(TI-6.5AL-3.5MO-1.5ZR-0.3SI) pour le produit fini en barre de 73 mm et Φ Φ 29 mm, son organisation microstructurelle de la barre est petite et sa bonne uniformité est supérieure à celle de la production artisanale en bande.

(2) À la même température de chauffage, les propriétés mécaniques de la barre en alliage de titane TC11(TI-6.5AL-3.5MO-1.5ZR-0.3SI) produite par le processus de forgeage de précision sont meilleures que celles de la barre laminée, ce qui convient à la production de barres de lames avec des exigences élevées en matière de structure et de performances. Par rapport au processus de forgeage de précision, le nouveau processus de laminage à chaud présente une efficacité de production plus élevée, une meilleure planéité et une meilleure qualité de surface et peut économiser la production de produits finis.