Le revêtement en alliage à base de nickel a une force de liaison élevée, une bonne résistance à l'usure et une excellente résistance à la corrosion. Cependant, en raison de la différence entre la vitesse de diffusion des éléments dans le revêtement et la matrice, le revêtement devient instable et la force de liaison entre le revêtement et la matrice diminue

Balayage de surface TEM et EDS d'un revêtement composite NiCrAlY/Al après corrosion pendant 30 h à 500 ℃

    Les performances à haute température de l'alliage de base TiAl sont similaires à celles du superalliage à base de nickel à faible densité, qui tend à remplacer l'alliage à base de nickel. Un film d'oxyde Al2O3 peut être généré de manière uniforme et compacte sur la surface du revêtement. Il y a peu de différence de composition chimique entre l'alliage et le substrat en alliage de titane, il n'y a donc pratiquement pas de phénomène de diffusion mutuelle. Cependant, le revêtement à gradation binaire de type TiAl a des exigences strictes sur la quantité d'Al, et ses performances antioxydantes seront également considérablement réduites lorsque la température d'application dépasse 850 ℃. Par conséquent, l'ajout d'éléments X (tels que Cr, Si, Ni, etc.) dans le revêtement du système ti-al-X peut réduire de manière appropriée la teneur en Al, favoriser la formation d'un film d'oxyde Al2O3 uniforme et dense, empêcher efficacement la diffusion des éléments oxygénés vers la matrice, et avoir une fragilité plus faible et une meilleure plasticité que le revêtement TiAl initial binaire.

Propriétés mécaniques de l'alliage de titane, du composé intermétallique de type TiAl et de l'alliage à base de nickel    

Le revêtement en alliage haute température à haute entropie présente de nombreuses excellentes propriétés. L'ajustement de la teneur d'un ou plusieurs des éléments suivants peut encore optimiser les performances, ce qui a une perspective d'application extrêmement étendue dans le résultat. Cependant, il est encore au stade de la recherche en laboratoire. Français Le rapport déraisonnable des éléments, les éléments de la matrice des effets néfastes de la couche de revêtement, peuvent être une fragilité et les propriétés mécaniques des alliages à haute entropie en deçà de la théorie, l'effet ne peut pas être entré dans la phase d'application réelle.

L'oxydation à haute température a été testée après le revêtement FeCoCrNiAlx du film d'oxyde pour sa microstructure     

L'utilisation de la technologie de revêtement laser pour préparer un revêtement antioxydant à haute température sur la surface de l'alliage de titane est un moyen efficace de résoudre l'instabilité des performances à haute température de l'alliage de titane, ce qui améliore considérablement les performances et la durée de vie de l'alliage de titane dans des conditions de température élevée, ce qui est d'une grande importance pour son application dans l'aérospatiale et d'autres domaines. Avec le développement continu de la science et de la technologie, la recherche à ce sujet n'a cessé de s'approfondir. Cependant, en raison des problèmes liés aux moyens technologiques laser, aux variables de conception des revêtements et à la sélection des paramètres du processus, la recherche dans ce domaine a encore un long chemin à parcourir. Les développements suivants concernant la préparation de revêtements antioxydants à haute température par la technologie de revêtement laser méritent une attention particulière :      

1) La qualité de la couche de revêtement est étroitement liée aux paramètres technologiques du revêtement laser et aux propriétés du matériau de revêtement. Il existe encore de nombreuses limitations et problèmes dans la conception des paramètres optimaux du processus de revêtement laser (tels que la puissance du laser, la vitesse de balayage, etc.), qui doivent être constamment optimisés par les chercheurs.     

2) Le système de matériaux de revêtement n'est pas complètement établi, ce qui limite son développement. Par conséquent, sur la base de la satisfaction de la qualité de la couche de revêtement, un nouveau système de matériaux de revêtement devrait être établi dans une perspective d'utilisation économique. Afin de garantir davantage la qualité du revêtement, des analyses in situ et d'autres techniques doivent être appliquées à la préparation du revêtement de revêtement.     

3) Une analyse comparative a été réalisée sur les trois revêtements d'alliage les plus étudiés. La différence entre le revêtement en alliage à base de nickel et la matrice due aux différents taux de diffusion des éléments dans le revêtement et la matrice a entraîné la génération de la cavité de Kirkendall. Par conséquent, l'instabilité du revêtement est instable et la force de liaison entre le revêtement et la matrice est réduite. Bien que le revêtement en alliage à haute entropie ait un grand potentiel, il est encore au stade de la recherche en laboratoire. En comparaison, le revêtement en superalliage TiAl haute température a de meilleures perspectives dans les applications techniques.   

4) La combinaison de la technologie de revêtement laser et de la simulation numérique par ordinateur est devenue un moyen important pour optimiser les paramètres technologiques et obtenir une couche de revêtement de haute qualité, ce qui peut réduire les déchets inutiles, améliorer les avantages économiques et élargir sa gamme d'applications dans la fabrication industrielle.