El revestimiento de aleación a base de níquel tiene una alta fuerza de unión, buena resistencia al desgaste y excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, debido a la diferencia entre la tasa de difusión de los elementos en el recubrimiento y la matriz, el recubrimiento se vuelve inestable y la fuerza de unión entre el recubrimiento y la matriz disminuye

Barrido de superficie TEM y EDS del recubrimiento compuesto NiCrAlY/Al después de la corrosión durante 30 h a 500 ℃

    El rendimiento a alta temperatura de la aleación básica TiAl es similar al de la superaleación a base de níquel con baja densidad, que tiende a reemplazar a la aleación a base de níquel. La película de óxido de Al2O3 se puede generar de manera uniforme y compacta en la superficie del recubrimiento. Hay poca diferencia en la composición química entre la aleación y el sustrato de aleación de titanio, por lo que básicamente no hay un fenómeno de difusión mutua. Sin embargo, el recubrimiento de gradación binaria del recubrimiento de tipo TiAl tiene requisitos estrictos sobre la cantidad de Al, y su rendimiento antioxidante también se reducirá significativamente cuando la temperatura de aplicación supere los 850 ℃. Por lo tanto, la adición de elementos X (como Cr, Si, Ni, etc.) en el recubrimiento del sistema ti-al-X puede reducir adecuadamente el contenido de Al, promover la formación de una película de óxido de Al2O3 uniforme y densa, prevenir eficazmente la difusión de elementos de oxígeno a la matriz y tener menor fragilidad y mejor plasticidad que el recubrimiento TiAl inicial binario.

Propiedades mecánicas de la aleación de titanio, el compuesto intermetálico de tipo TiAl y la aleación de base de níquel    

El recubrimiento de aleación de alta temperatura y alta entropía tiene muchas propiedades excelentes. Ajustar el contenido de uno o más de los siguientes elementos puede optimizar aún más el rendimiento, lo que tiene una perspectiva de aplicación extremadamente amplia en el resultado. Sin embargo, todavía se encuentra en la etapa de investigación de laboratorio. La proporción irrazonable de elementos, los elementos de la matriz de los efectos adversos de la capa de revestimiento, pueden ser frágiles y las propiedades mecánicas de las aleaciones de alta entropía faltan en la teoría, el efecto no se puede introducir en la fase de aplicación real.

La oxidación a alta temperatura se probó después del recubrimiento FeCoCrNiAlx de la película de óxido para su microestructura.      

El uso de la tecnología de revestimiento láser para preparar un revestimiento antioxidante de alta temperatura en la superficie de la aleación de titanio es una forma eficaz de resolver la inestabilidad del rendimiento a alta temperatura de la aleación de titanio, lo que mejora significativamente el rendimiento y la vida útil de la aleación de titanio en condiciones de alta temperatura, lo que es de gran importancia para su aplicación en la industria aeroespacial y otros campos. Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, la investigación al respecto se ha profundizado constantemente. Sin embargo, debido a los problemas de los medios de la tecnología láser, las variables de diseño del recubrimiento y la selección de los parámetros del proceso, la investigación al respecto aún tiene un largo camino por recorrer. Los siguientes desarrollos relacionados con la preparación de recubrimientos antioxidantes de alta temperatura mediante tecnología de revestimiento láser merecen especial atención: 1) La calidad de la capa de revestimiento está estrechamente relacionada con los parámetros tecnológicos del revestimiento láser y las propiedades del material de revestimiento. Todavía existen muchas limitaciones y problemas en el diseño de los parámetros óptimos del proceso de revestimiento láser (como la potencia del láser, la velocidad de escaneo, etc.), que los investigadores deben optimizar constantemente. 2) El sistema de material de revestimiento no se ha establecido completamente, lo que limita su desarrollo. Por lo tanto, sobre la base de satisfacer la calidad de la capa de revestimiento, se debe establecer un nuevo sistema de material de revestimiento desde la perspectiva del uso económico. Para garantizar aún más la calidad del revestimiento, se deben aplicar análisis in situ y otras técnicas en la preparación del revestimiento. 3) Se realizó un análisis comparativo de los tres revestimientos de aleación más estudiados. La diferencia entre el revestimiento de aleación a base de níquel y la matriz debido a las diferentes tasas de difusión de los elementos en el revestimiento y la matriz resultó en la generación de la cavidad de Kirkendall. Por lo tanto, la inestabilidad del revestimiento es inestable y la reducción de la fuerza de unión entre el revestimiento y la matriz. Aunque el revestimiento de aleación de alta entropía tiene un gran potencial, todavía se encuentra en la etapa de investigación de laboratorio. En comparación, el revestimiento de superaleación de alta temperatura TiAl tiene una mejor perspectiva en la aplicación de ingeniería.

4) La combinación de la tecnología de revestimiento láser y la simulación numérica por computadora se ha convertido en un medio importante para optimizar los parámetros tecnológicos y obtener una capa de revestimiento de alta calidad, que puede reducir el desperdicio innecesario, mejorar los beneficios económicos y ampliar su rango de aplicación en la fabricación industrial.