La placa de titanio tiene las características de baja densidad, alta resistencia específica y resistencia a la corrosión, por lo que tiene un gran potencial de aplicación en la industria automotriz. La aplicación de titanio y aleación de titanio en automóviles puede lograr el efecto de ahorrar combustible, reducir el ruido y la oscilación del motor y mejorar la longevidad. Sin embargo, durante mucho tiempo, los datos de automóviles han sido acero, Al y otros datos en todo el país, el material de Ti para ingresar al mercado automotriz, además de sus propias ventajas funcionales, debe reducir aún más el costo para que la industria automotriz pueda aceptar el nivel. Las piezas metalúrgicas de placa de titanio Ti para automóviles son una categoría muy prometedora, pero las limitaciones actuales, como los factores de capital, la aplicación y la implementación del desarrollo son lentas. Seleccionar las habilidades líderes en metalurgia de placas de titanio para preparar piezas metalúrgicas de placa de titanio Ti no solo puede reducir en gran medida el costo, sino que también ayuda a Ti y su aleación a promoverse en la industria automotriz, convirtiéndolo en otra gran categoría de aplicación después de la industria aeroespacial. El desarrollo de titanio de bajo costo y su placa de titanio de aleación puede proporcionar materiales de bajo costo para piezas metalúrgicas de placa de titanio para automóviles. Según las habilidades existentes, los métodos primarios adecuados para la industria automotriz son el método de polvo de Ti esponjoso, el método de hidrogenación-deshidrogenación y el método de restauración de hidruro metálico.

1. Método de polvo de Ti esponjoso. Esta es una forma de satisfacer la demanda de placas de titanio en la industria automotriz actual en términos de capital, el uso principal de la producción tradicional de Ti esponjoso y los materiales residuales en el proceso, se romperán; Las placas de titanio obtenidas son a menudo más gruesas y contienen un mayor contenido de Cl. La empresa estadounidense Huachang adopta el método de fase gaseosa para introducir TiCl4 y vapor de Mg en el horno tubular a 850 ℃ sucesivamente, y luego genera el polvo fino de Ti y MgCl2 rápidamente. Sin embargo, es difícil que dicho polvo fino se separe del MgCl2, y el contenido de O es alto. Japón ha creado un método de reacción por pulverización, en el que se pulveriza gas sobre Mg líquido para que sus partículas reaccionen. La prueba indicó que cada 100 gramos de Mg y 400 gramos de TiCl4 pueden prepararse con un tamaño de partícula de decenas de micrómetros de polvo de Ti de aproximadamente 100 gramos, lo que ha mejorado la capacidad de producción dos veces y ha reducido el coste en un 50 %. Se espera que se utilice como material de productos de Ti para la metalurgia de placas de titanio. 2. Deshidrogenación de hidrógeno. Este método se ha convertido en el principal método para producir polvo de Ti en el país y en el extranjero a lo largo de años de mejoras e implementación, debido a la amplia planificación de granularidad y al bajo coste de la placa de titanio producida, la demanda de materiales no es estricta y la tecnología es relativamente fácil de completar. Sin embargo, las placas de titanio preparadas mediante este método suelen contener un alto contenido de O, N, etc. El Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos del Noroeste de China elige la tecnología de deshidrogenación por hidrogenación para fundir lingotes, preparó una placa de titanio de alta calidad con bajo contenido de O, N, Cl, con funciones sobresalientes, ha podido producir un contenido de O inferior al 0,20% de la placa de titanio y ha completado la producción en masa, se espera que proporcione una placa de titanio segura para las piezas metalúrgicas de la placa de titanio automotriz. Tobang Titanium Company en Japón preparó polvo de Ti con un tamaño de partícula inferior a 150 micrones y un contenido de O inferior al 0,15% con tecnología mejorada. Sobre la base de esta investigación, Dongbang Titanium Company invirtió mil millones de yenes para crear una línea de producción anual de 30 toneladas de polvo de Ti por hidrogenación. 　　

3. Restauración de hidruro metálico. TiCl4 se puede restaurar con hidrógeno a 3500 ℃, mientras que TiO2 se puede restaurar con calor de carbono por encima de 1800 ℃. Para reducir la temperatura de reacción, los científicos de la ex Unión Soviética propusieron utilizar CaH2 para recombinar TiO2 y TiCl4, lo que se puede llevar a cabo a 1100 ~ 1200 ℃. La reacción genera TiH2, y luego se puede obtener el polvo de Ti por deh. Debido a que ningún elemento Cl participa en la reacción en este método, se pueden obtener placas de titanio con un contenido de Cl extremadamente bajo. Se dice que su costo es solo un tercio del del método de hidrogenación y deshidrogenación tradicional, y ahora tiene el nivel de producción planificada. Aunque el polvo de Ti producido por este método tiene un alto contenido de H, se ha informado que la presencia de una pequeña cantidad de H favorece la sinterización y la mejora de la disposición microscópica de la placa de titanio, y se puede eliminar por completo en el proceso de sinterización y recocido al vacío posterior.