La piastra di titanio ha le caratteristiche di bassa densità, elevata resistenza specifica e resistenza alla corrosione, quindi ha un grande potenziale di applicazione nell'industria automobilistica. L'applicazione del titanio e della lega di titanio nelle automobili può ottenere l'effetto di risparmio di carburante, riduzione del rumore e dell'oscillazione del motore e miglioramento della longevità. Tuttavia, per molto tempo, i dati automobilistici sono stati acciaio, Al e altri dati in tutto il paese, il materiale Ti per entrare nel mercato automobilistico, oltre ai suoi vantaggi funzionali, deve ridurre ulteriormente i costi per l'industria automobilistica può accettare il livello. Le parti di metallurgia della piastra di titanio dell'automobile Ti sono una categoria molto promettente, ma gli attuali vincoli come i fattori di capitale, l'applicazione e l'implementazione dello sviluppo sono lenti. La selezione delle principali competenze di metallurgia della piastra di titanio per preparare le parti di metallurgia della piastra di titanio Ti può non solo ridurre notevolmente i costi, ma anche aiutare Ti e la sua lega a promuovere nell'industria automobilistica, facendola diventare un'altra grande categoria di applicazione dopo l'industria aerospaziale. Lo sviluppo di titanio a basso costo e della sua lega di piastre di titanio può fornire materiali a basso costo per le parti metallurgiche della piastra di titanio per automobili. In base alle competenze esistenti, i metodi principali adatti all'industria automobilistica sono il metodo della polvere di spugna di Ti, il metodo di idrogenazione deidrogenazione e il metodo di restauro dell'idruro metallico.

1. Metodo della polvere di spugna di Ti. Questo è un modo per soddisfare la domanda di piastre di titanio nell'attuale industria automobilistica in termini di capitale, l'uso principale della produzione tradizionale di spugna di Ti e dei materiali residui nel processo, sarà interrotto; Le piastre di titanio ottenute sono spesso più spesse e contengono un contenuto di Cl più elevato. L'American Huachang Company adotta il metodo della fase gassosa per introdurre TiCl4 e vapore di Mg nel forno tubolare a 850℃ in successione, quindi genera rapidamente la polvere fine di Ti e MgCl2. Tuttavia, è difficile per una polvere così fine separarsi da MgCl2 e il contenuto di O è elevato. Il Giappone ha creato un metodo di reazione a spruzzo, il gas spruzzato su Mg liquido, in modo che le sue particelle di reazione, il test ha indicato che ogni 100 grammi di Mg e 400 grammi di TiCl4 possono essere preparati con una dimensione delle particelle di decine di micrometri di polvere di Ti circa 100 grammi, la potenza di produzione è migliorata di 2 volte, il costo è diminuito del 50%, si prevede che venga utilizzato come materiale per prodotti in titanio per la metallurgia delle piastre di titanio.

2. Deidrogenazione dell'idrogeno. Questo metodo è diventato il metodo principale per produrre polvere di Ti in patria e all'estero attraverso anni di miglioramento e implementazione, a causa dell'ampia pianificazione della granularità e del basso costo della piastra di titanio prodotta, la domanda di materiali non è rigorosa e la tecnologia è relativamente facile da completare. Tuttavia, le piastre di titanio preparate con questo metodo contengono spesso O, N elevati e così via. Il Northwest China Institute of Nonferrous Metal Research sceglie la tecnologia di idrogenazione deidrogenazione per fondere lingotti, ha preparato una piastra di titanio di alta qualità a basso contenuto di O, N, Cl, con funzioni eccezionali, è stata in grado di produrre un contenuto di O inferiore allo 0,20% della piastra di titanio e ha completato la produzione di massa, si prevede che fornirà una piastra di titanio sicura per parti metallurgiche di piastre di titanio per autoveicoli. La polvere di Ti con dimensioni delle particelle inferiori a 150 micron e contenuto di O inferiore allo 0,15% è stata preparata dalla Tobang Titanium Company in Giappone con tecnologia migliorata. Sulla base di questa ricerca, la Dongbang Titanium Company ha investito 1 miliardo di yen per creare una linea di produzione annuale di 30 tonnellate di polvere di Ti mediante idrogenazione.

3. Ripristino dell'idruro metallico. TiCl4 può essere ripristinato con idrogeno a 3500℃, mentre TiO2 può essere ripristinato con calore del carbonio superiore a 1800℃. Per ridurre la temperatura di reazione, gli scienziati dell'ex Unione Sovietica hanno proposto di utilizzare CaH2 per ricombinare TiO2 e TiCl4, il che può essere effettuato a 1100 ~ 1200℃. La reazione genera TiH2 e quindi la polvere di Ti può essere ottenuta tramite deh. Poiché nessun elemento Cl partecipa alla reazione in questo metodo, è possibile ottenere piastre di titanio con un contenuto di Cl estremamente basso. Si dice che il suo costo sia solo un terzo di quello del tradizionale metodo di idrogenazione deidrogenazione e ora ha il livello di produzione pianificata. Sebbene la polvere di Ti prodotta con questo metodo abbia un alto contenuto di H, è stato segnalato che la presenza di una piccola quantità di H è favorevole alla sinterizzazione e al miglioramento della disposizione microscopica della piastra di titanio e può essere completamente rimossa nel successivo processo di sinterizzazione e ricottura sotto vuoto.