La conductivité thermique des barres de titane et des billettes en alliage de titane est faible et la différence de température entre la surface et la couche intérieure sera importante pendant l'extrusion à chaud. Lorsque la température du cylindre d'extrusion est de 400 degrés, la différence de température peut atteindre 200 à 250 degrés. Dans le renforcement inspiratoire et la section de billettes sous l'effet commun d'une grande différence de température, le centre de la surface de la billette et la résistance du métal produisent des performances très différentes et les performances plastiques, ce qui peut entraîner des irrégularités très importantes dans le processus d'extrusion. La déformation des grosses galas attache une contrainte dans la couche de surface, en formant une fissure à la surface des produits d'extrusion et la cause profonde de la fissure. Le processus d'extrusion à chaud des tiges de titane et des produits en alliage de titane est plus compliqué que celui des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre et même de l'acier, ce qui est déterminé par les propriétés physiques et chimiques spéciales des tiges de titane et des tiges en alliage de titane.

Les études sur la dynamique d'écoulement des alliages de titane industriels montrent que le comportement d'écoulement des métaux varie considérablement dans la région de température correspondant aux différents états de phase de chaque alliage. Par conséquent, l'un des principaux facteurs affectant les caractéristiques d'écoulement d'extrusion des tiges de titane et des tiges en alliage de titane est la température de chauffage des billettes qui détermine l'état de transition de phase du métal. Le métal s'écoule plus uniformément dans la phase a ou a +P que dans la phase P. Il est très difficile d'obtenir une qualité de surface élevée pour les produits extrudés. Jusqu'à présent, le processus d'extrusion des barres en alliage de titane devait utiliser des lubrifiants. Français La principale raison est que le titane formera un eutectique fusible avec le matériau de la matrice en alliage à base de fer ou de nickel à 980 degrés et 1030 degrés, ce qui provoque une forte usure de la matrice.

　Principaux facteurs affectant l'écoulement du métal pendant l'extrusion :

1) Méthode d'extrusion. L'écoulement du métal est uniforme dans le rapport d'extrusion inverse et meilleur dans le rapport d'extrusion à froid que dans le rapport d'extrusion à chaud et dans le rapport d'extrusion lubrifiée. L'influence de la méthode d'extrusion est réalisée en changeant les conditions de frottement.

2) Vitesse d'extrusion. Avec l'augmentation de la vitesse d'extrusion, la non-uniformité de l'écoulement du métal est intensifiée.　

3) Température d'extrusion. Lorsque la température d'extrusion augmente et que la résistance à la déformation de l'ébauche diminue, le flux non uniforme du métal s'intensifie. Dans le processus d'extrusion, si la température de chauffage du cylindre d'extrusion et du moule est trop basse et que la différence de température du métal entre la couche extérieure et la couche centrale est importante, la non-uniformité du flux de métal augmentera. Plus la conductivité thermique du métal est bonne, plus la distribution de température sur la face d'extrémité de la billette est uniforme. 4) Résistance du métal. Lorsque les autres conditions sont égales, plus le métal est résistant, plus son flux est uniforme. 5) Angle du module. Plus l'angle de la matrice (c'est-à-dire l'angle entre la face d'extrémité du moule et l'axe central) est grand, moins le flux de métal sera uniforme. Lors de l'utilisation d'une extrusion de matrice poreuse, la disposition des trous de la matrice sera raisonnable et le flux de métal aura tendance à être uniforme.

6) Degré de déformation. Trop ou trop peu de déformation, le flux de métal n'est pas uniforme.