Avec le développement de la société, la production et la consommation de voitures augmentent fortement. Cependant, cela entraîne des problèmes de consommation de carburant, de perturbation environnementale et de danger potentiel pour la sécurité, tout en apportant du confort aux personnes. Selon les statistiques, 60 % du carburant brûlé par une voiture est destiné au poids du véhicule lui-même. Autrement dit, chaque réduction de 10 % du poids des voitures signifie une réduction de 10 % des gaz d'échappement et de 7 % de la consommation de carburant.

De nos jours, les alliages légers utilisés par les automobiles sont l'aluminium, le magnésium et le titane, etc. La résistance spécifique de l'alliage de titane est supérieure à celle de l'aluminium et de l'acier, tandis que la ductilité est presque la même et la résistance à la corrosion est bien meilleure que l'acier. L'alliage de titane cryogénique peut toujours conserver une bonne plasticité à -253℃. La température de travail de l'alliage de titane résistant à la chaleur peut atteindre 550℃. Tout en possédant une bonne usinabilité et des propriétés de soudage, la quantité d'utilisation de pièces en titane augmente continuellement. L’application du titane dans l’industrie automobile est donc entrée dans une phase d’accélération.