Problema de contaminación por gas　　

Prepárese para soldar. Limpie estrictamente la superficie de la soldadura para evitar la invasión de hidrógeno, oxígeno y nitrógeno.

Se utilizó un medidor de flujo de argón preciso para controlar el flujo de gas. El caudal de gas se selecciona para lograr un buen efecto de protección. El caudal de argón tiene una influencia considerable en la protección. Un caudal excesivo no es fácil para formar una capa de flujo de aire estable, sino que, por el contrario, se forma un flujo turbulento en la zona de protección, lo que hace que el gas dañino se sumerja en el baño de fusión y produzca más microgrietas en la superficie de la soldadura. La protección no está en su lugar debido a un flujo de aire demasiado pequeño y no se puede lograr el efecto de protección. Cuando el flujo de gas argón en la cubierta de remolque es insuficiente, las costuras de soldadura muestran diferentes colores de oxidación.

Refuerce la protección en la costura de soldadura. Durante la soldadura, el extremo del alambre de soldadura no se debe retirar de la zona de protección de gas argón; cuando se rompe el arco y se cierra la costura de soldadura, se debe continuar con la protección de gas argón hasta que la costura de soldadura y el metal en la zona afectada por el calor se enfríen por debajo de los 100 ℃.

Problema de grietas en la junta de soldadura

Soldadura de titanio, la posibilidad de formación de grietas en caliente en la junta de soldadura es muy pequeña. Esto se debe a que el titanio y la aleación de titanio en las impurezas como S, P, C, y así formados por S, P, eutéctico de bajo punto de fusión difícil en el límite de grano, combinado con el rango de temperatura de cristalización efectiva es estrecho, la contracción de solidificación del titanio y la aleación de titanio es pequeña, el metal de soldadura no produce grietas en caliente.

Durante la soldadura de titanio, pueden aparecer grietas en frío en la zona afectada por el calor, que se caracteriza por grietas que ocurren varias horas o incluso más después de la soldadura. Los resultados muestran que las grietas son causadas principalmente por la influencia del carbono y el hidrógeno y la rápida velocidad de enfriamiento. La forma de prevenir este tipo de grietas retardadas es principalmente reducir la fuente de hidrógeno y carbono en la junta de soldadura, y proteger y limpiar el área de soldadura antes de soldar para evitar la contaminación de impurezas dañinas.

En segundo lugar, la temperatura entre capas debe controlarse estrictamente. Con la premisa de una buena fusión, se utiliza un aporte de calor bajo para reducir la relación de fusión tanto como sea posible.

Utilice alambre de diámetro pequeño, corriente de soldadura baja, tecnología de cordón estrecho, soldadura rápida. Es mejor controlar la velocidad de enfriamiento alrededor de 100 ℃/s.

Porosidad en las soldaduras

La porosidad es un defecto relativamente fácil causado por la soldadura de placas de titanio, principalmente debido al efecto del hidrógeno. La superficie de la placa y el material de soldadura no están limpios, el agua y la grasa en los guantes del operador, los granos de arena y el polvo que vuela debajo de la amoladora angular son todas fuentes de hidrógeno. La porosidad del metal de soldadura afecta principalmente a la resistencia a la fatiga de la junta.

Las medidas tecnológicas del flujo del proceso para prevenir la formación de poros son las siguientes:　　

1. El gas neón de protección debe ser puro, la pureza no debe ser inferior al 99,99%, la vía aérea debe ser un tubo de plástico reforzado, no un tubo de goma.　

2, elimine completamente la superficie de las piezas de soldadura, el aceite de óxido de la superficie del alambre de soldadura y otras materias orgánicas.　　

3. Proporcione una buena protección de gas para el baño fundido y controle el caudal y la velocidad de flujo de argón para evitar turbulencias y afectar el efecto de protección.　

4. 5. Se utiliza una pequeña entrada de calor en la soldadura, y la soldadura con arco de argón pulsado es mejor, lo que no solo puede mejorar la plasticidad de la junta, reducir el sobrecalentamiento y el cristal grueso y reducir la deformación, sino que también aumenta la profundidad de fusión y reduce la generación de poros. 6. Preparación de la soldadura: el sitio de soldadura de titanio debe dividirse en un área separada, no se permite la entrada de personal no profesional, para proteger el área limpia, todo el personal de soldadura debe usar ropa de trabajo limpia, usar guantes de punto o guantes finos de piel de oveja, no puede usar guantes de algodón, ingrese al tanque de soldadura, los zapatos deben estar cubiertos.

Las superficies internas y externas de la ranura y sus dos lados dentro de 50 mm y la superficie del alambre de soldadura deben limpiarse de manchas de aceite. La película de oxidación, las rebabas y los defectos de la superficie deben eliminarse con un cepillo de alambre de acero inoxidable austenítico de lima fina, una fresa y otros métodos mecánicos. Después de la limpieza mecánica, la superficie debe desengrasarse con acetona o etanol sin azufre antes de soldar. Está prohibido utilizar disolventes clorados como tricloroetileno y tetracloruro de carbono. La fibra de algodón no debe adherirse a la superficie de la ranura. De acuerdo con los requisitos técnicos, se realizó la prueba de "Ferrion" en el entorno de soldadura antes de soldar, y se realizó la prueba de contaminación de "iones de hierro" alrededor de la costura de soldadura.

La calidad de la limpieza afectará directamente la aparición de grietas de soldadura, cuando la calidad de la limpieza no es buena, generará una capa de capa de succión gris en la superficie del material base y el alambre de soldadura, lo que provocará la aparición de grietas y poros de soldadura, así que preste atención a los siguientes puntos:

1. Utilice primero el decapado. La loción ácida fue 2%~4%HF+30%~40%HN03+H20(margen). Finalmente, enjuague con agua limpia y seque con secador. Antes de soldar, frote con acetona o alcohol.

2. El alambre de soldadura en general necesita ser deshidrogenado después del decapado, antes de soldarlo con desengrasante de acetona.

3. No use desengrasante de óxido.

4. No use guantes de goma al limpiar, para evitar la reacción del solvente desengrasante y la goma que provoque porosidad en la soldadura.

5. Limpieza de la junta de soldadura

La soldadura debe terminarse inmediatamente y no debe permanecer así por mucho tiempo (generalmente no más de 4 horas), de lo contrario, debe limpiarse nuevamente de acuerdo con los pasos anteriores.

La cubierta protectora utilizada en la soldadura de titanio es muy importante. Un soldador experto, sin una buena cubierta protectora, incluso si la soldadura vuelve a ser hermosa, toda la oxidación después de la soldadura de color, la soldadura sigue sin estar calificada y se desecha.

Fundamentos de operación de la soldadura manual de arco de tungsteno y argón de titanio　

1. En la soldadura manual con arco de argón, el ángulo mínimo entre el alambre de soldadura y las piezas de soldadura debe mantenerse lo más lejos posible (10-15 °). El alambre de soldadura se envía al baño de fusión de manera suave y uniforme a lo largo del extremo frontal del baño de fusión. El extremo del alambre de soldadura no debe retirarse de la zona de protección de gas argón.

2. Durante la soldadura, la pistola de soldadura no oscila lateralmente. Cuando necesita oscilar, la frecuencia debe ser baja y la amplitud de oscilación no debe ser demasiado grande para evitar la protección del argón.

3. Cuando se rompe el arco y se cierra la costura de soldadura, se debe continuar con la protección con gas argón hasta que la costura de soldadura y el metal en la zona afectada por el calor se enfríen por debajo de los 100 ℃.

4. La calidad de la limpieza afectará directamente la aparición de grietas de soldadura. En caso de mala calidad de limpieza, se generará una capa de succión gris en la superficie del material base y el alambre de soldadura, lo que provocará la aparición de grietas y poros de soldadura.

Base de selección de los parámetros del proceso　　

1. Si la corriente de soldadura es grande, la soldadura es muy suave, pero el tamaño de grano de la soldadura es grande, el rendimiento es deficiente y es fácil generar tensión residual alrededor de la soldadura. Por lo tanto, se debe controlar el límite superior de la corriente de soldadura. Al determinar la corriente de soldadura de filete de la placa de cubierta, la corriente de soldadura debe ser de 130-140 A después de la primera autofusión y la segunda adición de alambre.

2. El voltaje del arco es en realidad para seleccionar la longitud del arco. Los soldadores de arco de argón comunes no tienen botones de selección de voltaje, por lo que el arco debe ser lo más corto posible para controlar el voltaje del arco entre 14-16 V.

3. El titanio tiene una mala conductividad térmica en la soldadura, por lo que la corriente y la velocidad deben coincidir bien, de lo contrario la fusión no es buena. Según la prueba, cuando la corriente de soldadura es de 130-140 A, la velocidad de soldadura es de 160-170 mm/min.

4. Determinación del caudal de gas argón

Durante la soldadura, la zona de soldadura de titanio detrás del baño de soldadura dentro de los 100 mm (incluida la soldadura y ambos lados de la zona afectada por el calor) se debe enfriar en la atmósfera de protección de gas argón, de lo contrario, la costura de soldadura se oxidará y cambiará de color, lo que degradará el rendimiento. Después de las pruebas de campo, el caudal final de gas argón se determinó de la siguiente manera: 10-11 l/min para la boquilla, 12-13 l/min para la carcasa y 3-5 l/min para la parte posterior.　

La soldadura por arco de argón de la placa de titanio adopta una fuente de alimentación de soldadura por arco de argón de CC con características externas descendentes y arranque de arco de alta frecuencia. La parte extrema del tungsteno debe rectificarse en un cono y se debe adoptar una soldadura plana de rotación horizontal. Se debe suministrar aire a la antorcha con anticipación y se deben utilizar el dispositivo de atenuación de corriente y el dispositivo de protección de retardo de gas cuando se extinga el arco. El tiempo de retardo de la transferencia de gas no debe ser inferior a 15 segundos para evitar la oxidación y la contaminación de la costura de soldadura.

Montaje　　

Para reducir la deformación de la soldadura, se debe realizar una soldadura de posicionamiento antes de soldar, y la soldadura de posicionamiento debe adoptar los mismos materiales de soldadura y proceso de soldadura que la soldadura formal, es decir, el alambre de soldadura, los parámetros del proceso de soldadura y las condiciones de protección del gas deben ser los mismos que la junta de soldadura. Antes de soldar, elimine la capa de óxido, grasa, humedad, óxido, etc. en la superficie del alambre de soldadura, la ranura y ambos lados dentro de los 20 mm, y debe ser soldado por soldadores calificados. La soldadura de posición se debe realizar en la soldadura base, la longitud de la soldadura debe ser de 10 a 15 mm, el espaciado debe ser de 100 a 150 mm y la altura no debe exceder 1/3 del espesor de la pared. Holgura de 0-1 mm y borde romo de 0-1,0 mm. La soldadura no debe tener defectos como grietas, poros, inclusiones de escoria y decoloración por oxidación, y se debe eliminar a tiempo cuando se encuentren defectos.