Sección 1 Descripción general

El material compuesto de titanio es un nuevo tipo de material metálico con una alta relación costo-beneficio. Existen muchos métodos de procesamiento de materiales compuestos laminados de titanio. La soldadura explosiva, la soldadura explosiva y el laminado y la extrusión se utilizan a menudo en la industria. Los dos primeros métodos deben usarse en la producción de placas compuestas, y el último método se usa principalmente en la producción de barras compuestas y tubos compuestos.

 Sección 2 Métodos compuestos convencionales

1.Soldadura explosiva y soldadura explosiva y laminado

Con el rápido desarrollo de la tecnología de soldadura explosiva de materiales compuestos de titanio, no solo puede producir acero de titanio, sino también realizar la producción de una serie de materiales compuestos de aleación de titanio 23: titanio de doble capa y multicapa, como titanio - cobre, titanio - níquel, titanio - acero - titanio, titanio - acero - acero inoxidable, titanio - niobio - acero inoxidable, titanio - cobre - aluminio - acero inoxidable. En la actualidad, el área T de la madera compuesta puede alcanzar los 25 m2 a través del método de compuesto de explosión, y el método de compuesto de explosión y laminado puede alcanzar los 35 m2, y el espesor de la capa M varía de 1,2 a 12 mm.

2.Método de extrusión

Los compuestos de metal laminado extruido se pueden dividir en dos categorías: materiales de revestimiento y compuestos M laminados especiales, y los materiales de revestimiento se pueden dividir en materiales de revestimiento sólido y tubos bimetálicos.

(1) Material de revestimiento sólido extruido. Los más comunes son varias formas de barras compuestas de titanio y cobre (titanio cobre), que se caracterizan por una excelente conductividad eléctrica, resistencia y alta resistencia.

(2) Tubo bimetálico extruido. Antes de la extrusión, las dos piezas huecas se ensamblan en un compuesto: una pieza combinada, y luego se extruyen. La forma de la sección transversal del tubo compuesto de titanio/acero es redonda, cuadrada y de tambor. Forma, oblato, rectángulo, etc. El diámetro del círculo exterior: 4~80 mm, el espesor del revestimiento no es inferior a 0,8 mm y la longitud no es superior a 6 m. El tubo compuesto tiene un buen rendimiento de proceso y puede realizar un procesamiento plástico adicional, como expandir el tubo, doblarlo y encogerlo.

Método de producción de placa revestida de acero de titanio por laminado en caliente

1, Uno de los métodos para producir placas revestidas de acero de titanio es el laminado en caliente, que incluye la formación de un material base de hierro y un material de revestimiento de titanio, el revestimiento tiene al menos un conjunto de placa de borde de superficie de revestimiento, y requiere el material de revestimiento del material base y hasta 30 g/m2 de Mo o V. Se calienta a la temperatura del punto de fusión, se oxida entre 50 °C y 1.050 °C para reducir el óxido de titanio y luego se lamina en caliente.

2, El óxido que se debe agregar es MoO3.

3, Temperatura de calentamiento entre 845 grados Celsius y 1050 grados Celsius.

4, Es necesario agregar óxido V2O5.

5, La temperatura de calentamiento varía de 740 ℃ a 1050 ℃.

Esta tecnología es en realidad un proceso de producción de placas compuestas de acero de titanio a partir de titanio mediante laminado en caliente, que tiene buenas propiedades de revestimiento y es muy económico de producir.

En el proceso de producción de placas revestidas de acero inoxidable, el proceso de laminado en caliente es más popular y adecuado para la producción en masa. Sin embargo, no es adecuado para la producción de placas revestidas de acero de titanio. Esto se debe a que el titanio es muy reactivo, a altas temperaturas, con el aire y otros metales pueden reaccionar, por lo que las propiedades del titanio lo hacen necesario para el revestimiento en laminado en caliente. Es difícil lograr una buena encapsulación.

Por lo tanto, en la producción de placas revestidas de acero de titanio mediante laminado en caliente, se deben agregar otros materiales entre el titanio y el material base para evitar la formación de compuestos en el límite de titanio y hierro. Y estos materiales son preferiblemente metálicos, de modo que se puedan resolver los problemas de titanio y hierro.

Estudio sobre las propiedades de las placas compuestas explosivas de titanio, aluminio y acero

El aluminio se usa ampliamente en la industria de la construcción naval debido a su baja densidad, alta resistencia específica, buena plasticidad y tenacidad, buena conductividad térmica y eléctrica y fuerte resistencia a la corrosión. El acero tiene alta resistencia y buena ductilidad. Los compuestos compuestos por ellos tienen características tanto físicas como químicas y tienen buenas propiedades integrales. Es un nuevo material estructural con una amplia gama de usos.

Debido a la mala soldabilidad del aluminio y la aleación de aluminio al acero, inevitablemente se producirán compuestos intermetálicos mediante soldadura por fusión, lo que reducirá las propiedades de la interfaz. Aunque el rendimiento de la soldadura a presión es mejor, necesita un equipo especial y un proceso estricto. La soldadura explosiva, como una nueva tecnología de procesamiento especial, brinda la posibilidad de realizar la soldadura de aluminio/acero. La soldadura explosiva es un tipo de tecnología de soldadura de metales que utiliza explosivos como energía. Su característica es dar rienda suelta y utilizar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales componentes, así como otros usos especiales para dar rienda suelta a las ventajas, a fin de satisfacer las necesidades de diferentes ocasiones.

En este documento, se presenta un tipo de placa compuesta de aluminio o titanio o acero soldada por explosión para barcos, que se estudia desde los aspectos de inspección ultrasónica, inspección de propiedades mecánicas e inspección metalográfica para satisfacer la demanda de los barcos.

La soldadura explosiva es una tecnología de soldadura especial con explosivo como fuente de energía. En aplicaciones de ingeniería, a menudo se utilizan el método de instalación en paralelo y el método de instalación en ángulo para realizar la soldadura explosiva. Este documento adopta el método de instalación en paralelo de soldadura explosiva.

Se adoptó el método de soldadura explosiva de la placa compuesta de aluminio/titanio/acero marino. Después de agregar aluminio puro 1060 y placa de titanio TA1 en la capa de transición, la calidad de unión de la placa compuesta fue buena y la tasa de unión del producto final alcanzó el 100%. La resistencia al corte de la interfaz de aluminio y titanio es superior a 85 MPa, superando el requisito del índice, otras propiedades mecánicas también cumplen completamente el requisito del índice. La interfaz de titanio y acero presenta una forma de onda sinusoidal regular, y la deformación plástica es obvia, y hay compuestos intermetálicos en el vórtice. La interfaz de aluminio/titanio es relativamente recta, la longitud de onda es mayor, la amplitud de onda es menor, el grado de deformación plástica es débil y no hay una formación obvia de compuestos intermetálicos.

Los paneles compuestos de plástico de titanio se utilizan principalmente en sistemas de techos y muros cortina de edificios de alto grado y otros lugares donde la resistencia y la resistencia a la corrosión de los paneles son muy requeridas. El titanio es un metal precioso.

Tipos y características de los paneles compuestos de titanio utilizados en la construcción

Los paneles compuestos de titanio y zinc son paneles de aleación de zinc y titanio, con una placa de aluminio 3003 h26 (H24) en la parte posterior, polietileno de baja densidad (LDPE) de alta presión como material central, compuestos por el calor de un nuevo tipo de materiales de construcción de aluminio de alta calidad, combina las características de la placa de titanio y zinc (textura metálica, función de reparación de la superficie, larga vida útil, buena plasticidad, etc.) y la placa compuesta es plana y nivelada, la ventaja de un alto rendimiento de flexión en un todo orgánico, es el modelo de combinación de arte clásico y tecnología moderna. Al comienzo del uso, es un nuevo azul grisáceo natural desde la distancia, mientras que de cerca, muestra la textura simple del metal natural. Con el paso del tiempo, la superficie de la placa de zinc de titanio expuesta a la atmósfera formará gradualmente una capa de anticorrosión de carbonato de zinc densa y dura, para evitar una mayor corrosión de la superficie de la placa, incluso si hay rayones y defectos también desaparecieron por completo en el proceso de evolución. Es un material decorativo ideal para aquellos edificios que necesitan crear un fuerte sentido de la naturaleza. Es especialmente adecuado para el entorno con un fuerte ambiente natural e histórico, y puede agregar un encanto único a la arquitectura moderna y la arquitectura clásica. Buena resistencia y rigidez puede soportar fuertes vientos y otros entornos climáticos hostiles. Buena plasticidad, fácil de procesar e instalar, propicio para el modelado tridimensional, puede adaptarse a los variados requisitos de diseño, puede mostrar completamente la personalidad del arquitecto, para satisfacer sus ricas necesidades de imaginación creativa e inspiración.

Especificación estándar: Espesor: 4 mm; 5 mm; 6 mm; Ancho: 1000 mm; 1240 mm; (espesor de la placa de titanio ≥0,3 mm) 630 mm (espesor de la placa de titanio <0,3 mm) longitud: 2000 mm; 2440 mm; 3000 mm; 6000 mm

Características del tablero compuesto de plástico de titanio:

(1) Fuerte resistencia a la corrosión, sin importar en áreas industriales, áreas urbanas muy contaminadas, áreas rurales o áreas costeras. Después de varios años, la superficie de color de titanio no cambia de color.

(2) Buenas propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción del titanio puro industrial es mayor que la del acero estructural al carbono ordinario.

(3) Tiene buena resistencia a la deformación epidémica y a la fluencia.

(4) No hay efecto de magnetización, y la resistividad y la conductividad térmica del titanio puro industrial son similares a las del acero inoxidable.

(5) El titanio puro industrial es un metal de autoconservación, los rayones superficiales pueden curarse automáticamente.

(6) El titanio puro industrial se utiliza para componer en estado de recocido, buena procesabilidad (similar al acero inoxidable).

(7) La densidad del titanio puro industrial es de 4,5 x 103 kg/m3, que es 1,7 veces la del aluminio y el 60% la del acero. Buena plasticidad, elongación es más del 30%.

(8) La superficie puede recibir un tratamiento diversificado, como tratamiento para el cabello, tratamiento de espejo o tratamiento cónico, también se puede procesar en rojo, negro, blanco y otros colores.

Características de la placa compuesta de titanio-zinc:

(1) larga vida útil. La superficie del panel de aleación Ti-Zn puede formar naturalmente una densa capa de óxido (carbonato de zinc), para evitar una mayor corrosión, se puede utilizar en entornos con malas condiciones atmosféricas.

(2) El panel no necesita revestimiento ni otro tratamiento anticorrosivo, con textura metálica.

(3) El panel tiene la función de autorreparación, que se curará automáticamente después de los arañazos sin dejar ningún rastro.

(4) gran rigidez, no es fácil de doblar la deformación.

(5) la superficie es lisa y el efecto decorativo es bueno.

(6) Tiene la función de aislamiento acústico, aislamiento térmico y ahorro de energía.

(7) Además del color metálico del panel, también se puede Pretratado en gris azulado, gris negro, verde cobre, etc.

(8) Fácil procesamiento y formación. Se puede procesar y formar en la fábrica, y también se puede instalar mientras se procesa en el sitio de construcción, lo que puede acortar el período de construcción.

(9) Buena coordinación ambiental. Baja reflectividad, no causará contaminación lumínica. Y se puede reciclar al 100%.