Durante la soldadura, una gran cantidad de hidrógeno se disuelve en el baño de soldadura bajo la acción de alta temperatura. Durante el proceso de enfriamiento y solidificación de la soldadura, el hidrógeno es fácil de escapar debido a la rápida disminución de la solubilidad. Si la velocidad de enfriamiento de la soldadura es demasiado rápida para que el hidrógeno escape y permanezca en la soldadura, el hidrógeno en la soldadura estará en estado sobresaturado, por lo que el hidrógeno debe difundirse vigorosamente y debe promoverse una mayor fragilización en esta área.

Si hay una muesca en esta área y la concentración de hidrógeno es lo suficientemente alta, puede ocurrir una grieta. Especialmente en la construcción invernal, la temperatura ambiente es baja, el vapor de agua adherido a la placa de titanio crea condiciones para que la soldadura aumente el hidrógeno. Debido a que la placa de titanio es demasiado delgada (1,2 mm), la placa de acero absorbe la temperatura y la temperatura aumenta lentamente, y la soldadura de la capa compuesta de titanio correspondiente se enfría demasiado rápido. En el proceso de enfriamiento, el hidrógeno residual en la soldadura no tiene tiempo de escapar y existe en forma de sobresaturación en la soldadura, lo que eventualmente conduce a la aparición de grietas. Por lo tanto, en el proceso de soldadura de la placa compuesta de acero de titanio, es necesario limpiar cuidadosamente la superficie del material base y el alambre de soldadura, y mantener la temperatura ambiente no inferior a 5 ℃. En la construcción invernal, la llama se utiliza para precalentar la superficie de acero de la base para eliminar la humedad alrededor de la soldadura. La otra razón es aumentar la temperatura de las piezas de soldadura y reducir la velocidad de enfriamiento de las costuras de soldadura.