La brida de fundición, con la ventaja de la dimensión precisa del tocho, la pequeña cantidad de acabado y el bajo costo, también tiene la desventaja de los defectos de fundición como poros, grietas e inclusiones. Además, la estructura interna de la fundición es menos aerodinámica, especialmente peor si es una pieza de corte. En comparación con la brida de fundición, la brida forjada generalmente tiene un menor contenido de carbono, es menos probable que se oxide, tiene una forma más justa de estructura interna compacta, lo que da como resultado propiedades mecánicas superiores. Los granos grandes o desiguales, las grietas de endurecimiento también aparecerán en el proceso de forjado inadecuado, el costo de forjado es más alto que la fundición.

Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las fundiciones. La ventaja de la fundición es que puede producir una forma más compleja con un bajo costo. Y la estructura interna es uniforme sin poros de fundición, inclusiones y otros defectos dañinos. La brida de fundición y la brida de forja se pueden distinguir por el proceso de fabricación, siendo la brida centrífuga un tipo de brida de fundición.

La brida centrífuga se aplica al método de fundición de precisión, que tiene una estructura mucho más fina y una calidad mucho mejor que la fundición en molde de arena ordinaria, la última tiene problemas como poros sueltos y tracoma

El flujo del proceso de fabricación de la brida de forja

Para seleccionar la palanquilla de acero de alta calidad para cortar para producir, calentar, formar y enfriar después de la forja. Existen varios métodos de proceso de forja, como la forja en matriz abierta, la forja en matriz y la forja con herramientas sueltas. Depende de la calidad y el tamaño de la palanquilla y la cantidad del lote.

El flujo del proceso de forja a martillo es que la forma de forja se realiza a través de un proceso de deformación básico en la forja de palanquilla paso a paso. Los procedimientos básicos de forjado con martillo incluyen recalcado, estiramiento, punzonado, doblado y corte, etc.

El recalcado es el proceso de operación de forjar la materia prima a lo largo del eje para reducir su altura y aumentar la sección transversal

El estiramiento significa el proceso para aumentar la longitud del tocho y reducir la sección de forjado, que generalmente se utiliza para producir piezas de eje en bruto, como la biela del husillo del torno

El punzonado significa el proceso de forjado que consiste en perforar a través de un tocho con un punzón.

El doblado se refiere a doblar un tocho en un ángulo o forma.

El proceso de tensión significa el proceso de girar una parte de un tocho desde un ángulo relativo a otro.

El corte significa el proceso de forjado de cortar y dividir el tocho o cortar la cabeza.

El forjado en matriz se refiere al flujo de proceso que coloca el tocho que está después del calentamiento en un equipo de forjado en matriz fijo. El proceso básico es el siguiente: cortar el tocho, calentar, preforjar, forjar de acabado, recortar, cortar el borde y granallar. Hay varios flujos de proceso básicos, como recalcado, estiramiento, doblado, punzonado y conformado. El equipo de forjado en matriz común incluye martillo de forja, prensa de forjado en caliente, forjado horizontal y prensa de fricción. Generalmente, las bridas forjadas tienen una mejor calidad y un precio mucho más alto por medio del forjado en frío, que tiene una estructura de cristal compactada.

Brida de corte

La brida de corte se refiere al corte directo de la placa intermedia con un margen del diámetro y espesor interior y exterior, y luego se mecaniza para el procesamiento del orificio del perno y la línea de flotación para producir la brida de corte, el diámetro máximo de esta brida se define como el ancho de la placa intermedia

Brida de laminación

Proceso de laminación, que se utiliza para cortar una tira con la placa intermedia y luego laminarla en un círculo y se utiliza comúnmente para el proceso de brida grande. El proceso de soldadura después del laminado y aplanamiento exitosos, y luego el procesamiento de la línea de flotación y los orificios de los pernos