Bei der Stanzformtechnologie zur Herstellung von T-Verbindungen aus Titan wird ein nahtloser Rohrblock in einem einzigen Schritt geformt. Dabei wird hauptsächlich ein Strangpressverfahren angewendet. Die mechanischen Eigenschaften des erhaltenen Werkstücks sind besser als bei Schweiß-T-Verbindungen. Die Stanzformtechnologie zur Herstellung von T-Verbindungen umfasst hauptsächlich drei Methoden: Stopf-Ausbeulformung, hydraulische Ausbeulformung und Heißpressformung. Der spezifische Prozess jeder Methode ist wie folgt:

I. Strangpressformung von Stopf-Ausbeulformung:

Stopf-Ausbeulformungsverfahren, bei dem eine Innenfüllung verwendet wird, um einen geraden Rohrblock auszufüllen. Nachdem der Block in die Matrizenhöhle eingelegt wurde, wird die Matrize geschlossen und dann wird der Stempel mit dem gleichen Rohrdurchmesser von beiden Seiten mit der gleichen Geschwindigkeit hineingedrückt. Unter Druckeinwirkung an beiden Enden werden der Block und die Stopf-Verbindung aus dem radialen Loch in der Matrize extrudiert, um eine T-Verbindung zu bilden. Um zu verhindern, dass sich das Abzweigrohr unter der Einwirkung des Drucks in der Packung ausbeult, wird ein Ausgleichsstempel in die radiale Öffnung der Matrize eingebaut und genügend Ausgleichsdruck auf das extrudierte Abzweigrohr ausgeübt, um das heftige Ausbeulen des Abzweigrohrs zu unterstützen.

Die Wandstärke der Titan-T-Verbindung ist in alle Richtungen gleich, die grobe Verformung der Pfeiler ist sehr gering und die Höhe des extrudierten Teils beträgt das 2- bis 3-fache des Rohrdurchmessers. Die Packung und das Metallrohr bewegen sich synchron in der Formhöhle und es entstehen keine mechanischen Kratzer auf der Innenwand der Rohrverbindung. Eine der Schlüsseltechnologien in diesem Prozess ist die Auswahl des Füllmaterials für das Ausbeulmedium. Das Ausbeulmedium umfasst hauptsächlich Paraffin, Butter, Ton, Nylon, Silikonkautschuk und Polyurethankautschuk usw. Bei hohen Anforderungen an die Innenwand der Dreiwegeteile können Nylon, Polyurethankautschuk, Silikonkautschuk und andere Medien gewählt werden; Und da die Anforderungen an die Innenwand nicht zu hoch sind oder keine Anforderungen an das Werkstück gestellt werden, kann es als Medium Paraffinwachs verwendet und kostengünstig recycelt werden.

2. Hydraulisches Aufweiten:

Das dreiseitige hydraulische Aufweiten ist eine Art Umformungstechnologie für axial kompensierte Expansionsrohre aus Metall. Das Funktionsprinzip besteht darin, mithilfe einer hydraulischen Presse einen Rohrblock mit dem gleichen Durchmesser wie die T-Verbindung aus Titan in die Kavität einzulegen, die Matrize zu drücken und dann Flüssigkeit in den Rohrblock einzufüllen. Nachdem die beiden horizontalen Seitenzylinder der hydraulischen Presse den Rohrblock synchron und in einer relativen mittleren Bewegung zusammengedrückt haben, wird das Volumen des Rohrblocks nach dem Extrudieren kleiner und der Flüssigkeitsdruck im Rohrblock steigt mit der Verringerung des Rohrblockvolumens. Unter der doppelten Einwirkung der Hochdruckflüssigkeit des Knüppels und des Extrusionsdrucks der linken und rechten Achse fließt das Rohr entlang der Hohlräume der Matrize und wölbt sich in die erforderliche Form und Größe des Abzweigrohrs. Um ein Brechen des Abzweigrohrs zu verhindern, ist eine Ausgleichskraft eines ausgeglichenen Stempels erforderlich, um die starke Verformung des Abzweigrohrs zu unterstützen.

Hydraulische, wölbbare T-Verbindung aus Titan, geeignet zum Formen von Materialien wie T-Verbindungen mit relativ geringem Kohlenstoffgehalt, T-Verbindungen aus Legierungen, T-Verbindungen aus Edelstahl, einschließlich einiger Nichteisenmetallmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Titan usw.

3. Heißpressformen:

Beim Heißpressen wird nach dem Erhitzen eine T-Verbindung gepresst, und die Tonnage der zum Formen des Materials erforderlichen Geräte ist gering. Der Prozess besteht darin, den Rohrblock, der größer als der Durchmesser der Titan-T-Verbindung ist, auf die Größe des T-Verbindungsdurchmessers abzuflachen und ein Loch am Abzweigrohr zu öffnen, um den Rohrblock zu erhitzen. Während des radialen Kompressionsprozesses fließt das Metall unter der Formspannung in Richtung des Abzweigrohrs, um das Abzweigrohr zu formen. Der gesamte Prozess der Warmumformung erfolgt durch die radiale Kompression des Rohrblocks und den Ziehprozess des Abzweigrohrs. Der Unterschied zwischen der Bildung einer T-Verbindung und der hydraulischen Aufwölbung besteht darin, dass das Metall des Abzweigrohrs der T-Verbindung durch die radiale Bewegung des Rohrblocks ausgeglichen wird. Daher wird dies auch als radialer Ausgleichsprozess bezeichnet.

Das Heißpressen von T-Verbindungen aus Titan eignet sich für T-Verbindungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, T-Verbindungen aus Legierungen und T-Verbindungen aus rostfreiem Stahl, insbesondere für T-Verbindungen mit großem Durchmesser und dicker Rohrwand, die häufig im Heißpressverfahren hergestellt werden.