(1) Le module d'élasticité du titane est relativement faible par rapport à ses propriétés de traction. Par conséquent, une marge de rebond importante doit être prise en compte dans l'opération de pressage et de laminage. En raison du module d'élasticité inférieur, les pièces en titane ont une section transversale légèrement plus grande que des pièces en acier identiques afin d'obtenir la même stabilité.

 (2) Le titane est facile à usiner, mais afin de tenir compte de sa tendance à mordre (plus grande que l'acier inoxydable) et de sa faible conductivité thermique, il est nécessaire d'améliorer la technologie d'usinage couramment utilisée et la conception du filetage et de la surface de support. Au moins pour avoir des machines-outils rigides, des outils tranchants, lorsqu'ils sont utilisés pour utiliser un volume de coupe lent et important, et laisser de la place pour les copeaux, mais il est également recommandé d'utiliser une grande quantité de lubrifiant de refroidissement.

 (3) Le coefficient de dilatation thermique du titane est de 75 % de celui de l'acier au carbone. Une attention particulière doit être accordée à la nécessité de combiner les deux matériaux dans la conception et la fabrication des équipements.　　

(4) Le titane étant un métal actif, il se combine facilement avec l'oxygène de l'air lorsqu'il est chauffé à plus de 600 ℃. Par conséquent, l'utilisation à long terme du titane au-dessus de cette température n'est généralement pas recommandée.　

(5) Lorsque la température du titane pur industriel dépasse 150~200 ℃, la résistance mécanique diminue rapidement.　

(6) Le taux de diffusion de l'hydrogène dans le titane est plus rapide que celui de l'oxygène, donc avant le traitement thermique, le four de chauffage utilisé doit avoir une atmosphère micro-oxydante, bien que cela produise un film d'oxyde relativement mince, mais cela a évité la pollution profonde qui peut être causée par l'hydrogène.　

(7) Les plaques de titane pur relativement souples sont faciles à former à froid après un traitement de recuit ; le titane pur industriel dur et le Ti2,5Cu nécessitent un traitement à température moyenne, et la meilleure température de traitement pour le Ti6Al4V est de 600 à 700 ℃.

(8) La plaque composite peut être obtenue par soudage explosif entre une plaque de titane mince et une plaque d'acier épaisse, qui peut être utilisée pour fabriquer des récipients et des échangeurs de chaleur à haute pression et à haute température. Mais il n'est pas économiquement viable de l'utiliser comme alternative au titane monolithique ou aux plaques revêtues de titane conditionnées.