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Einführung in die fünf wichtigsten Prinzipien der Bearbeitung von Bauteilen aus Titanlegierungen.
2024-10-11

Fünf wichtige Prinzipien der Bearbeitung von Titanlegierungskomponenten wurden kürzlich im Internet von vielen Insidern diskutiert. Die folgenden Informationen sollen Sie mit Ihnen teilen und Ihnen dabei helfen, relevantes Wissen zu erwerben.
Einführung in fünf wichtige Prinzipien der Bearbeitung von Titanlegierungskomponenten
1) Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Temperatur der Klinge beeinflusst. Eine hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu überhitzten Klingen, anhaftenden Klingen und starkem Diffusionsverschleiß. Der Fräser wird häufig geschärft, was seine Lebensdauer verkürzt. Gleichzeitig führt dies dazu, dass die Oberfläche von Werkstücken aus Titanlegierungen reißt oder oxidiert, was sich auf die mechanischen Eigenschaften der Werkstücke auswirkt. Um eine relativ lange Lebensdauer des Fräsers zu gewährleisten, sollte daher die richtige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden, um Kosten zu senken und die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.
2) Schnitttiefe und Vorschub
Änderungen des Vorschubs haben wenig Einfluss auf die Temperatur. Daher besteht die sinnvollste Schneidmethode darin, die Schnittgeschwindigkeit zu verringern und den Vorschub zu erhöhen. Wenn eine Oxidschicht auf der Oberfläche und eine Porenschicht unter der Oberfläche vorhanden sind, kann ein tiefes Schneiden die nicht oxidierte Metallschicht direkt abschneiden und die Lebensdauer des Fräsers verlängern.
3) Geometrischer Winkel des Fräsers
Wählen Sie beim Schneiden von Titanlegierungen geometrische Parameter wie Spanwinkel und Freiwinkel, die für die Bearbeitungsmethode geeignet sind, und gehen Sie mit der Fräserspitze richtig um, da dies die Schneidleistung und die Lebensdauer des Fräsers stark beeinflusst.
Tests haben gezeigt, dass beim Drehen normalerweise ein Spanwinkel von 5°–9° gewählt wird, um die Wärmeabstrahlung zu verbessern und die Schneide zu stärken; um den durch Rückprall verursachten Verschleiß zu vermeiden, wird normalerweise ein Winkel von 10°–15° an der Freifläche des Fräsers gewählt; beim Bohren von Löchern die Bohrerlänge verkürzen, die Dicke des Kernbohrers erhöhen und die Anzahl der Führungskegel erhöhen, um die Haltbarkeit des Bohrers um ein Vielfaches zu erhöhen.
4) Klemmkraft der Vorrichtungen
Titanlegierungen verformen sich leicht, daher sollte die Klemmkraft nicht zu hoch sein, insbesondere bei der Endbearbeitung. Bestimmte Hilfsmittel können verwendet werden.
5) Schneidflüssigkeit
Schneidflüssigkeit ist das notwendige Schmieröl für die Bearbeitung von Titanlegierungen. Schneidflüssigkeit kann nicht nur die Schneidtemperatur effektiv senken und die durch Abrieb zwischen Fräser und Schnittgut verursachte Hitze reduzieren, sondern auch als Schmiermittel während des Schneidprozesses verwendet werden, um die Haftung zwischen den Schnittgut der Titanlegierung und der Fräseroberfläche zu verringern, die Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Lebensdauer des Fräsers zu verlängern. Schneidflüssigkeiten, die Chlor oder andere Halogenelemente oder Schwefel enthalten, dürfen jedoch nicht verwendet werden. Derartige Schneidflüssigkeiten wirken sich negativ auf die mechanischen Eigenschaften der Titanlegierung aus.
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